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其中规上工业能源消费同比增长2.3%,同时大大提高了设计、生产效率

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事件央行发表声明称,即日起将进一步完善人民币汇率中间价报价,中间价将参考上日银行间外汇市场收盘汇率。8月11日银行间外汇市场人民币汇率中间价为:1美元对人民币6.2298元,上日中间价报6.1162,收报6.2097;人民币中间价今日大幅下调逾1000点,跌幅1.82%,创历史最大降幅。评论政策导向鲜明,纺织行业短期受益,未来仍有空间:纺织品是中国出口的重中之重。据中国海关统计,2014年我国纺织品服装出口总额2985亿美元,占我国出口总额的12.7%。而与此同时,行业当年累计顺差高达2719亿美元,行业贡献的贸易顺差占总额的71.1%。此次人民币汇率改革促出口、稳增长的政策导向鲜明,纺织行业作为出口重头戏利好明显。今年整体出口形势偏紧,纺织服装行业1-7月累计出口总额1556亿美元,同降4.4%。下半年将迎来纺织出口的传统旺季,此时人民币贬值无疑是雪中送炭。此外,宏观解读此次贬值并非一次性调整,未来仍然有3%-5%的贬值空间,将构成纺织行业的持续利好。大型出口企业受益,棉纺产业链回暖叠加竞争优势:从企业层面看,首先大型纺织企业受益明显,这类企业在手订单较多,且价格已经敲定,人民币贬值部分的价差将充分体现在公司业绩上;此外大型纺企对国外贸易商议价能力也较强,新接订单时仍然能够体现优势。例如当前鲁泰的色织布订单排期在3个月左右,订单价格稳定。联发股份上半年亦表示订单情况较去年同期略有好转。这基本代表了出口型纺企的典型状况,这部分在手订单将因人民币贬值而使企业直接获利。特别要指出,除汇率外,棉纺企业还受益于产业链回暖。我们观察到棉纺产业链的积极变化:棉价底部企稳棉纺企业原材料价格风险减小;行业产能持续向新疆转移享受政策红利;国内企业积极布局东南亚,占据低人工成本及TPP协议优势。汇率以外,行业痛点仍存:人民币汇率贬值释放了积极的信号,但人工成本攀升、资金利率过高和下游服装消费需求增速放缓仍然是纺织行业的痛点。因而对行业基本面的预期仍然需要保留一份理性。投资建议维持行业“增持”评级,投资组合为:鲁泰A、联发股份,出口导向型色织布企业,产品主导全球市场,议价能力强;华孚色纺,色纺纱全球龙头;健盛集团,袜业出口唯一标的,今年全面布局越南扩大产能。

昨天,省政府新闻办举行“浙江省能源与利用状况暨节能标准化建设”新闻发布会,省经信委副主任蔡刚、省统计局副局长王杰、省质监局副局长赵孟进通报了去年的“用能”情况,并发布了《2014年浙江省能源与利用状况》白皮书。上半年全省单位能耗下降蔡刚介绍,今年上半年浙江省节能形势总体良好,单位能耗进一步下降。上半年我省万元GDP能耗同比下降3.6%左右,全社会能耗总量保持低速增长,同比增长4.4%。其中规上工业能源消费同比增长2.3%。全社会用电同比增长3.0%,其中工业用电增长约1.2%,继续保持较低增速。结构调整成效进一步显现。上半年浙江省三产增加值增长11.4%,占GDP比重达到50%,同比提高2个百分点;全省高新技术、装备制造、战略性新兴产业增加值增速大大快于规模以上工业平均增速5%。八大高耗能产业增加值同比增长4.4%,低于规模以上工业平均增速。2014年,全省重点监测了建材、电力、冶金、石化、纺织印染化纤、造纸、交通七大行业的36项主要耗能产品,纺织印染化纤行业“占席”15项。经监测分析,29项产品的单位能耗比上年下降、6种产品的单位能耗比上年上升、1种产品的单位能耗与上年持平。石化行业的PTA装置节能效果最为明显,下降幅度达11%。蔡刚说,下一阶段,全省将继续推进各项节能降耗措施的落实,妥善处理控能耗与稳增长、调结构、促转型及生态文明建设之间的关系,积极推进清洁能源示范省建设。耗能红、黄、绿三级预警制度将继续推行去年,全省强化了节能目标责任制考核,健全了有关工作制度和考评体系,制订了各市年度能耗强度和总量控制目标任务分解方案,加大了节能目标责任评价考核力度。特别是,加强对各市地单位GDP能耗、能源消费总量、煤炭消费总量变化情况动态监测,并逐月发布红、黄、绿三级预警。根据《浙江省节能目标考核奖惩办法》,将对超额完成与未完成节能目标的市按照一定的标准实施奖励与处罚,奖罚资金统筹用于节能降耗工作。2014年,浙江省对超额完成上年度节能目标的温州等五市给予了奖励,合计奖励资金1296万元;对未完成节能目标考核的杭州、宁波两市进行了处罚,罚缴资金合计2190万元。

★ 产品研发打样由以前的2天,缩短为现在的8小时;打样准确率由75%提高到98%;工艺设计时间由0.5天缩短为1小时;设计开发周期由15天缩短为7天  从拿到小样到生产出成品全程自动化,生产出来的却是多花色、多品种的布匹。通过一台生产总控系统向每一台生产机器输入参数,就可以控制每个机台的生产运行,能够精确地计算出一匹布的水电气等消耗。每台机器通过单独的监控系统将生产运行数据传输给总控系统,远在国外的客户就可以坐在家里通过电脑实时监控生产全流程……  这是8月6日安庆日报记者在还在试生产阶段的华茂百斯特纺织科技有限公司看到的一幕。  “机器换工”、机器对话机器、全自动化、终端控制生产、小批量多品种。这些工业4.0时代的场景,已经出现在安庆纺织企业的生产车间里。上半年,华茂集团成为全国首批200家通过“两化”融合管理体系评定的企业。  “工业4.0,自动化设备是承载,信息化是核心。我们采用的中央控制系统可以实现信息集成和交换,在信息集成这个高平台上,‘两化’实现了深度融合、协同创新、共同发展。”华茂百斯特公司总经理助理方文拓说。  8月6日,在华茂织染有限公司,负责产品设计开发的技术员梁剑坐在电脑前,在软件里输入参数、拉入颜色,短短几分钟时间,一种新款布匹就被设计出来;通过设计软件上的邮件收发功能将它发送至意大利的品牌公司,对方确认后,这边便可立即开始生产。  2014年,华茂织染公司应用新的设计软件,实现了与客户的零距离无缝对接,同时大大提高了设计、生产效率,从设计到成品只需2个月时间。  “如果没有其他事务的话,我一天可以设计出上百种新产品。”梁剑说,仅上半年,她设计并投入生产的产品就有620多种,效率是以前的两倍。  目前,华茂集团在生产和研发上运用一系列新软件新系统,使产品研发打样由以前的2天,缩短为现在的8小时;打样准确率由75%提高到98%;工艺设计时间由0.5天缩短为1小时;设计开发周期由15天缩短为7天。利用在线监测采集的数据,对工艺优化创新,仅并条工序产能较上年度提升了28.9%,产能提升了40.2%。节省了机台,降低了成本,提升了效率,创造的直接与间接效益在1000万元以上。  传统的千人纱、万人布场景已然不见。如今在华茂的纺纱生产线上,成千上万条纱线飞速旋转,自动形成纱锭下线。客户无论在何处扫描纱锭外包装上的二维码,货物的生产时间、批次、质检等关键信息均可自动溯源。

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